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淺談瀝青混合料拌和站施工控制要點-江陰市鑫海公路機械材料有限公司
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淺談瀝青混合料拌和站施工控制要點
      在瀝青路面施工中,瀝青拌和站起著關鍵性作用,瀝青拌和站的性能以及瀝青拌和站的工作狀況,直接影響到瀝青混合料的質量,從而影響整個工程的質量和進度。因此,我在總結多年從業經驗的基礎上,查閱了相關資料,把瀝青拌和站施工控制要點總結如下,僅供管理者及同行參考。

      一、計量系統
      在工作過程中,要經常檢查各計量秤是否完全處于懸掛狀態,有無卡滯現象。放料門有可能會出現被粘住打不開的現象,這是由于石料卡住或氣缸行程假象增大造成的,需要用手錘敲打,使料門重新運轉靈活,必要時可以調整氣缸前端的雙螺母機構(微調),縮短行程至合適為止。氣缸的工作壓力為4—6kg不應過大。經常注意檢查連接傳感器的螺栓或與傳感器有關的部件是否松動,松動會影響稱量精度,并降低傳感器使用壽命,所以應及時擰緊穩固,破損件及時更換。料門轉動使用的是免潤滑軸承,不需潤滑保養。長時間停工時,氣缸杠上應抹上黃油,防止生銹。出現故障以后,準確判斷及時排除,確保機械正常使用。
      (一)石料計量系統
      (1)保持各個卸料門,開啟和關閉動作靈活迅速。并且密封良好,單料計量結束時,不得有漏料現象。
      (2)各卸料口保持暢通,不得有沉積物,保證計量時,石料能迅速均勻流下。骨料稱斗周圍,要保持清沽,不得有異物,以免卡斗,并處于完全懸浮狀態。
      (二)粉料計量系統
      根據工程需要,拌制瀝青混凝土時必須加入適量的石粉。因此,瀝青攪拌設備設有石粉供給裝置,它包括石粉儲倉、螺旋輸送器和粉料提升機三個部分。
      (1)保持粉料輸送管道暢通,不能有阻滯現象。給料器或閥門,要密封嚴實,計量結束時不能漏粉。
      (2)經常清除粉料計量斗上的灰塵及其雜物,使其保持清潔。 整個計量系統,要密封良好,防止粉料受潮結塊。
      (3)粉料秤卸料要徹底,秤內不得有殘余粉,即料門關閉要嚴密,計量時不得漏粉。
      (三)瀝青計量系統
      瀝青秤主要由稱量罐、保溫罐、傳感器、板閥和瀝青保溫三通閥等幾部分組成。保溫罐在最外層由3個支腳支撐在主架上,夾層內通導熱油,或者加裝電加熱裝置,它起到保溫和防止罐內熱量散失的作用。稱量罐置于保溫罐內,并且與之毫不接觸,由軟軸與傳感器一端相連,呈現懸吊的狀態,稱量罐的上面開有瀝青進口,下面打來的瀝青經三通閥由此進入,稱量完閉之后由控制室發出信號,控制三通閥上的氣缸動作換向,使瀝青自動進入循環狀態。稱量罐底部有上下兩塊相互研磨,接觸緊密的厚板閥,放料時,由氣缸控制帶動連桿使上部板閥縱向移動一定距離,形成一出口,瀝青由此流出。頂部還設有浮球液位器,罐內瀝青裝滿之后,由控制室發出信號控制氣缸動作換向,使瀝青強制進入循環狀態,防止瀝青“冒鍋”現象產生。
      (1)開始生產前,管道加熱要充分,確保系統內的瀝青溫度達到規定數值,瀝青噴灑管道要干凈暢通,噴嘴部分不得堵塞,否則噴灑不均勻,影響拌合效果。
      (2)瀝青噴灑泵或開啟閥門要關閉嚴緊,確保瀝青噴灑結束后,沒有滴漏現象。瀝青計量轉換閥動作要準確、及時,而且密封良好,瀝青計量桶懸掛要牢固、靈活。

      二、混合料的各項指標控制
      (一)混合料的溫度控制
      混合料的溫度是混合料合格評定標準之一,溫度過高或過低都是廢料,不能使用。因此如何控制溫度是操作手應具備的基本技能之一。
      影響混合料溫度的因素之一是燃油的質量。如果燃油的質量較差,熱值較低,燃燒不充分,則會造成石料加熱不穩定,溫度低,燃后殘余物保留在混合料中,嚴重影響混合料的質量。如果燃油粘度太大、雜質含量較多、含水量較大,則會造成點火困難、管道堵塞,溫度難以控制。原材料的含水量是影響溫度的另一因素。原材料含水量較大、而且不均勻,在生產過程中,石料加熱溫度難以控制。另外,燃燒系統技術狀況,燃油供油泵的壓力,以及噴油量的大小,都關系到混合料的溫度。燃燒系統的磨損、漏氣、堵塞等故障使各零部件不能保持原有的性能,致使系統壓力較低;供油量不穩定,霧化燃燒效果較差,也會嚴重影響拌和溫度。
      雖然現在的拌和設備都具有溫度自動控制功能,但是由于從溫度的檢測到加減火焰調節溫度需要一個過程,因此,溫度的控制具有滯后性。為了確保拌和溫度,拌和站不出廢料,應通過仔細觀察溫度的變化率,對溫度的變化結果提前預測,并手動加減火焰或增減進料量,來控制溫度的變化,使變化結果不超過規定的范圍,從而減少或杜絕廢料。
      (二)混合料的級配控制
      混合料的級配直接影響著路面的性能,如果混合料的級配不合理,路面會出現空隙率偏大、偏小、透水、車轍等一些病害,降低路面的使用壽命,嚴重影響工程質量。因此,對混合料的級配控制也是操作手必須具備的技能之一。
      影響混合料級配的因素有:原材料粒徑變化、拌和站篩網變化及計量誤差等。原材料粒徑的大小,直接影響著混合料的級配,當發現原材料有變化時,操作手應配合實驗室對生產配合比進行微調;拌和站熱料篩網的變化是影響混合料級配的重要因素,如果篩網堵塞,熱料篩分不充分,會使級配變細,如果篩網斷裂、破損、漏料、磨損超限,會使混合料級配變粗;拌和站計量誤差,也直接影響著級配,如果計量誤差范圍調整太大,會使生產配合比與目標配合比偏差較大,嚴重影響混合料的質量,如果計量誤差范圍調整太小,就會增加計量時間而影響產量,還會使計量頻繁超限,影響拌和站的正常工作。
      (三)混合料的油石比控制
      瀝青混合料的最佳油石比,是礦料的級配和粉料的含量所決定的,它是路面強度及其使用性能的根本保證,瀝青用量過大、過小都會使路面產生不同的病害。因此嚴格控制瀝青用量是生產控制的一個重要環節。操作時盡量調小瀝青計量的誤差范圍,使瀝青計量力求精確。另外,外加粉的用量也是影響最佳油石比的重要因素,因此,對于粉的計量也要精心控制,根據細集料的粉塵含量,合理地調整引風機風的開度,使混合料中的粉塵含量在設計范圍之內。

      三、冷料供給系統
      (一)冷料斗
      在使用鑫海路機過程中應經常檢查倉壁振動器工作是否正常,出料口處行程開關動作是否靈活,如已確認損壞,應及時更換。工期結束或半年以上長時間停產時,行程開關最好是拆下,維修保養后待用。斗內也要清理干凈,不得有存料。
      (二)給料機
      設備運行一段時間后,鏈板有可能松動垂落,這時可以用板手擰動其上的絲杠進行調整,應該注意的是,兩邊絲杠的調整,一定要協調同步,更不要調整的過緊,造成鏈條與鏈輪使用壽命降低和不必要的功率損失。需要潤滑的部位如絲杠、托板鏈條、傳動鏈條、前后軸承一定要定期注油,以保證其使用性能,同時擺線針輪減速器內的潤滑油也要定期更換。工期結束或半年以上長時間停產時,托料板上余料應清理干凈,避免造成托料板腐蝕老化。
      (三)集料輸送機、斜皮帶輸送機
      集料皮帶的松緊可由擰動調整架上的絲杠來實現。調整時一定要注意皮帶兩側絲杠協調進行松緊適當,避免松緊不一致而產生皮帶跑偏。設備工作時,要注意觀察運行情況是否正常,如有異常及時處理。比較容易出現的毛病是,長時間運行于多塵環境,潮濕腐蝕等多種因素致使皮帶機的上下托輥轉不動,這種情況應及時處理,否則,不但消耗功率,而且會加劇皮帶自身的磨損,降低其使用壽命。
      處理辦法是:首先用手錘敲一敲不轉的托輥,如果繼續運轉,那么暫時不予考慮,如果用任何辦法,確認其轉不了,那么就得把托輥卸下來處理。首先把托輥兩邊的軸用擋圈取下,再取下兩端擋片、迷宮密封,把軸從一端抽出,取出軸承,觀察軸承和迷宮密封是否還有使用價值,如可用,那么用汽油把軸承清洗干凈,抹上適量的潤滑油,重新裝配上即可;如果軸承和迷宮密封磨損嚴重已沒有使用價值,那么就必須換上新的。

      四、烘干加熱系統
      骨料的烘干加熱系統是整套設備的重要組成部分,它采用逆流加熱的方式,將冷骨料充分脫水并加熱到一定的溫度,以保證結合料(瀝青)對它的裹敷,使成品料具有良好的攤鋪性能(骨料的加熱溫度一般為160℃-180℃)。它主要包括干燥滾筒和燃燒裝置兩大部分。
      (一)干燥滾筒
      干燥滾筒是冷濕骨料烘干加熱的裝置。為了使冷濕骨料在較短的時間內,保證預熱、脫水烘干、加熱升溫三個階段有序進行,要求骨料在滾筒內均勻分布,各區段的運動合理,并在筒內有足夠的運行時間,保證其出料溫度達到規定要求,還要考慮火焰必須有充足的燃燒空間。
      (二)燃燒裝置(燃燒器)
      燃燒裝置的功能是為冷骨料烘干加熱提供熱源,提供熱源的條件除了合適的燃料外關鍵就是燃燒器。
      對于重油燃燒器,應配有加熱保溫裝置,以保證重油的流動性能,而且燃油泵必須耐高溫。雖然重油燃燒器可以節省投資,取得比較好的經濟效益,但對除塵尤其是布袋除塵會有一定損害。當然了,與取得的經濟效益相比,對布袋的損害是在允許范圍內的。只需定期清潔布袋即可。

      五、熱料提升系統
      熱料提升機在運行過程當中有可能會出現卡料提不動的現象,這時,需馬上停機維修。首先把喂料口對面的法蘭蓋打開,把堆積在底下的石料全部清理干凈,然后再把提升機上部的棘輪與棘爪強制分開,使其自動反轉,如果轉不動,可以用虎鉗子盤一盤減速器輸出軸,使其強制轉動,在盤的過程中還需及時清理底部的集料,直至鏈條轉動一周,如果發現導槽料斗有嚴重變形,必須修復或及時更換。要保證上下部軸承、傳動鏈輪及鏈條的潤滑,減速器內的潤滑油也要定期更換,如發現軸承處漏粉嚴重,需檢查密封圈的情況,確認損壞應及時更換。

      六、振動篩分機
      鑫海路機振動篩分機的功能是將經干燥滾筒烘干加熱后混雜在一起的不同規格的骨料,按粒徑大小重新分開,以便在攪拌之前進行精確的計量與級配。振動篩分機按其結構和作用原理可分為單軸振動篩、雙軸振動篩和共振篩幾種形式。其中,前兩種在攪拌設備中應用比較廣泛,而共振篩盡管生產率高,但由于結構復雜、使用維修很不方便,故在攪拌設備中使用不多。按振動機構的布置形式,又可分為上振式和下振式,下振式是一種比較古老的形式,因其安裝維修不便,驅動皮帶時緊時松效率低下,軸承處于高溫環境易損壞等諸多缺點,已經被逐漸淘汰;上振式是一種新型結構,把振源置于篩體上部,克服了原有振動篩的缺點,有的直接采用振動電機結構更為簡化。
      盡管振動篩分的性能完好,但由于現場石料中多多少少會有針片狀的石料存在,造成篩片插料,影響正常的篩分工作,所以就要求現場使用人員,隨時觀察,定期對篩片進行清理工作,并且嚴格按標準控制料場石料,近可能避免針片狀石料的存在。這樣做不僅可以提高篩分效率,降低混倉率,而且還可以大大提高成品料的性能指標。另外,還要經常檢查傳動皮帶的松緊程度,調節頂絲,做到松緊適中,如確認不可用及時更換。注意觀察振動器內潤滑油位是否合適,如缺少應及時添加,并做到定期更換。
      更換篩網時,需打開前后門,松開螺母,放松篩網斜面壓緊機構,從拉勾上摘下篩網,即可從前門抽出。程序反過來,就可裝上欲換的篩網。定期打開彈簧觀察孔,觀察彈簧工作狀態,防脫出軟拉是否良好,如有問題及時修復。

      七、攪拌器
      攪拌器是間歇強制式攪拌設備的核心裝置,其功能是把按一定配合比稱好的骨料、石粉和瀝青均勻地攪拌成所需的成品料。它的拌合能力就標定了整機的生產能力。
      攪拌器主要由殼體、襯板、攪拌軸、攪拌臂、漿葉、放料門、同步齒輪和電機減速器等幾部分組成。它的工作原理是采用雙臥軸雙電機驅動方式,一對齒輪強制同步,使攪拌軸同步反向旋轉。規則排列的拌臂漿葉促使料成螺旋線軌跡運動,在兩軸間循環進行,料又在圓周方向翻動并向前推進,形成沸騰層,使石料與瀝青充分拌合均勻。
      操作人員應定期檢查攪拌器內的所有螺栓、攪拌臂、漿葉、襯板是否摩損嚴重,如不可用,應及時更換。在正常工作中,如缸內有異常聲響,必須馬上斷電停機檢查,查看是否有大異物進入,如有應及時處理。另外,操作人員還應經常注意軸承的潤滑,同步齒輪箱和減速器內的潤滑油也要定期更換。

      八、除塵系統
      在當前提倡環保的大環境下,設備的除塵系統顯得尤為重要。瀝青拌合設備除塵系統的作用就是減少粉塵排放濃度,保護大氣環境。
      瀝青混合料攪拌設備的除塵系統均采用兩級除塵方式,初級除塵器先分離大顆粒的粉塵,這樣也可減輕二級除塵的負擔。一般一級除塵選用旋風除塵器,二級除塵選用水濕除塵或布袋除塵,相對來講,布袋除塵優于水濕除塵,排塵量分別為175mg/Nm3和50mg/Nm3。布袋除塵是目前比較高效的除塵方式,它可以捕集0.3μm以上的粉塵,除塵效率可以達到95%-99%,其排出煙氣的含塵濃度可達到50mg/Nm3以下,甚至達到更高的標準要求。
      瀝青混凝土攪拌設備使用的袋式除塵器,種類很多,結構不甚相同,但工作原理大致相同,主要區別是清灰方式,有脈沖噴吹、風機噴吹和大氣反吹等幾種,我公司使用的基本是脈沖噴吹袋式除塵器。
      工作原理在風機的抽吸作用下,含塵煙氣進入除塵器箱體內,經濾袋過濾的凈氣由風機送入煙囪排出。積附在濾袋表面的粉塵逐漸增加,使除塵器內的阻力增大,當除塵箱內的負壓增加到80mmH2O,反吹系統開始工作,清灰是周期性開啟脈沖閥,使壓縮空氣由噴吹管吹向濾袋內,使濾袋內氣壓在瞬時急劇增加,將積附在濾袋上的粉塵清除。
      要想使布袋除塵器始終處于高性能運行狀態,必須對它進行專業的維護與保養,具體應 做到以幾條:
      1.嚴格注意除塵器箱體之間、檢查口各管道的密封情況,密封墊要定期更換,不得漏氣。
      2.時刻注意除塵器排出的粉塵濃度,如發現冒黃煙,表明濾袋已有破損,應立即更換。
      3.脈沖閥中的膜片容易損壞,一般壽命是100萬次,應經常檢查或更換新產品。
      4.為了減少濾袋結露,在每次開機前袋除塵進口溫度達到130℃以上時再投入生產,并逐步提高產量。
      5.每天停產前,保證布袋除塵器內溫度在130℃以上運行10分鐘,方可?;?,?;鸷髧姶迪到y再運行30分鐘。

      九、瀝青導熱供給系統
      該系統包括瀝青儲罐、導熱油爐、瀝青輸送泵和瀝青噴灑泵等,它們之間依靠管道有機的連接在一起,并協調一致工作。該系統的功能就是為攪拌提供有一定溫度要求的瀝青,并完成拌缸、成品儲倉的加熱任務。導熱油管、泵及瀝青管道外表均設有保溫層。
      (一)瀝青儲罐
      瀝青儲罐是儲存瀝青,并能夠使瀝青加熱升溫的裝置,瀝青罐型號有30t、40t、50t不等。
      瀝青儲罐的工作原理是,以導熱油為載熱介質,由熱油爐對其加熱儲能。導熱油通過熱油泵強制循環經瀝青儲罐內的換熱排管,把熱能傳給瀝青,以達到對瀝青加熱升溫的目的。
      (二)導熱油爐
      導熱油爐是瀝青混凝土拌合設備的必備裝置,它利用性能先進的柴油燃燒器對導熱油加熱,通過熱油循環泵,使受熱的導熱油強制循環,將熱量通過載體導熱油送至需加熱部位,使受體獲得穩定的高溫熱源。

      十、燃料油供給系統
      燃料油供給系統主要由燃油罐、燃油泵及管路組成。其功能是通過燃油泵將燃油罐中的油吸出,通過減壓閥、壓力表、流量計供給燃燒器燃燒使用。燃油罐的作用是儲存燃油,最終供給燃燒器使用。

      十一、壓縮空氣供給系統
      壓縮空氣供給系統的主體是空氣壓縮機,它擔負著整個瀝青拌合設備的供氣任務,比如布袋除塵器的噴吹、各個料門的氣缸用氣等。

      十二、眼看耳聽鼻聞識故障
      (一)鑫海路機操作人員應經常巡視,仔細觀察,對經常運動的部位認真檢查。檢查各連接處有無松動,潤滑是否良好,動作是否靈活,有無異常磨損等,發現問題及時處理。
      (二)拌和站在動轉中,要用耳去聽、用心去想,弄清每一種聲音,如有不正常的聲音,要查明原因,妥善處理。
      (三)要善于辨別各種氣味。油溫過高,出料溫度超限,電路、電器過載而嚴重發熱甚至短接燒壞,不正常摩擦而造成的過熱等,都會發出不同的氣味,通過不同的氣味,也可以預見部分故障。
      總之,要注意察顏觀色,通過各種感覺,借助不同儀器,弄清每一種不正常的變化,仔細分析,查明原因,找出隱患。由于拌和站結構復雜,零部件種類繁多,涉及到電、氣控制系統,瀝青供給系統,燃燒系統,計量系統,除塵系統等,因此,要想做一名優秀的操作手,必須要仔細觀察,勤于思考,認真總結,不斷積累經驗。

      十三、安全注意事項
      (一)操作人員須持證上崗,嚴格遵守操作規程,安全生產;
      (二)大功率電機在啟動時,應注意觀察其電流情況,一個一個電機啟動,完全啟動后再啟動另外一個;
      (三)啟動機器之前必須先按警鈴提醒現場工作人員注意,在取得巡檢人員同意后方可啟動;
      (四)一切維修工作,如檢修拌缸,更換襯板、攪拌臂、漿葉、振動篩分機等,必須在斷電停機后進行,必要時打出警示牌或安排專人在控制室看守;
      (五)在粉倉及除塵器頂部等高空進行檢修工作時,一定要戴上安全帽,系好安全帶,以防止跌落。皮帶運行時禁止人員靠近,以免絞傷;
      (六)各種壓力容器不得超壓使用,消防器材應齊全有效,并不準挪作它用。
      在現代化施工中,有先進設備的同時,還必須有好的操作技術,一流的設備,一流的操作水平,一流的管理,才能保證工程按時保質保量完成。
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